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1. 机床概述
1采用枪钻 (外排屑)加工工艺。Ø15-Ø30
2采用BTA钻削法加工工艺。 Ø30-Ø65
可加工具有坐标孔分布的工件，工件固定，刀具旋转进给。
孔径范围：φ15mm～φ65mm
最大孔深：1000mm
数控系统： 北京KND
2. 加工精度
孔偏斜度：1mm/1000mm
粗 糙 度：Ra0.8～3.2um（枪钻）
3.2μm～12.5μm（BTA）
孔径精度：IT7～IT12
3. 工件加工过程描述
(1) 将工件装配到T型槽工作台上，并找正。
(2)液压系统控制导向架内的导向套顶紧到工件端面。
(4)开启冷却系统的高压泵组。
(5)开启钻杆箱，驱动刀具旋转。
(6)Z轴进给系统驱动刀具进给。
(7)钻到设定位置，冷却停，刀具退回，导向套松开。
(8)X、Y轴移动至下一个钻孔位置，重复(2)到(7)步，加工下一个孔。
(2)～(8)步为数控系统控制
（9）枪钻法和BTA法只是排屑法和授油方法不同，更换部分工件完成加工功能。
4. 机床主要特点
(1) 采用枪钻（BTA）加工工艺，通过一次钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工精度和表面粗糙度。
(2)床体、箱体等基础件采用优质铸铁铸造。
(3)机床具有三个伺服轴，可用来加工具有坐标孔分布的工件。
X轴驱动工件横向移动、Y轴驱动刀具升降移动、Z轴驱动刀具纵向移动。
(4)钻杆箱移动(Z轴)用导轨采用滚珠丝杠矩形导轨，刀具垂直方向移动(Y轴)用导轨都采用滚柱丝杠矩形导轨，工作台横向移动(X轴)用导轨都采用滚柱丝杠矩型导轨。
(5)配备专用冷却系统，为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。
自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。
过滤系统：网式、一级高压纸质过滤，提高切削液清洁度。
高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。
(6)刀具进给采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现；刀具旋转采用伺服主轴电机驱动；刀具的进给和旋转均可实现无级调速。
(7)机床具有压力保护、冷却系统液位和温度保护、刀具保护、行程保护等功能。
(8) 采用数控控制方式，自动化程度高，可操作性强,工作效率高，精度高，安全可靠。
(9) 刀具与主轴的连接（枪钻法）采用弹簧夹头，方便快捷。BTA法为法兰盘连接，
(10) 机床装配脚踏板，方便机床操作。
(11) 数控系统操纵站由连杆连接，安装在床身上；冷却系统压力和流量的调整及压力显示，均装配在数控系统操纵站附近。
(13) 排屑机放在机床前面。机床防护上配备放置枪钻刀具装置。
5. 机床主要参数
技术规格 | 参数 | 备注 | ||||
工作范围 | 钻孔直径范围 | Φ15～Φ65mm | ||||
钻孔最大深度 | 1000mm | |||||
机床性能 | Z轴 | 进给速度范围 | 5～500mm/min | 无级 | ||
快速移动速度 | 3000mm/min | |||||
进给电机扭矩 | 23Nm | |||||
X轴 | 快速移动速度 | 3000mm/min | ||||
行程 | 大于800mm | |||||
电机扭矩 | 18Nm | |||||
定位精度/重复定位精度 | 0.03mm/0.02mm | |||||
Y轴 | 快速移动速度 | 3000mm/min | ||||
行程 | 1000mm | |||||
电机扭矩 | 22Nm | |||||
定位精度/重复定位精度 | 0.03mm/0.02mm | |||||
钻杆箱 | 最高转速 | 3000r/min | 无级 | |||
电机功率 | 18.5KW | 超同步电机 | ||||
工作台 | 尺寸（X向×Z向） | 1500 mm×1500mm | ||||
工作台承重 | 3吨 | |||||
其它 | 钻孔长径比 | ≤100 | 一般情况下 | |||
机床总功率(约) | 45KW | |||||
占地面积(长×宽) | 5500mm×3200mm | |||||
机床总重量(约) | 17吨 | |||||
数控系统 | 北京KND | |||||
冷却系统 | 最大压力 | 8MPa | 可调 | |||
最大流量 | 200L/min | 可调 | ||||
过滤精度 | 40μm | |||||
6. 机床主要部件的功能及结构
机床由床身、T型槽工作台、立柱、钻杆箱、导向架、（授油器）钻杆支架、进给系统、冷却系统、电气控制系统、气动系统、自动排屑装置、防护装置等主要零部件组成，对各主要部件的基本组成结构叙述如下：
6.1 床体和工作台部分
该部分由床体、T型槽工作台、X轴伺服进给系统、导轨防护罩等组成。
床体采用优质铸铁，三轴均采用精密滚珠丝杠副传动，定位精度高，移动速度快。
T型槽工作台尺寸（Z×X）为1500 mm×1500mm。
T型槽工作台最大行程（X轴）大于800mm。
6.2 钻杆箱部分
主轴最高转速3000r/min，钻杆箱为单主轴结构。钻杆箱体为优质铸铁。电机与钻杆箱之间采用同步齿型带传动。电机选用主轴伺服电机。
6.3 立柱部分
立柱部分包括底座、立柱体、Y轴伺服进给系统、平衡配重等部件组成。底座、立柱体采用优质铸铁。
Y轴垂直升降系统，采用滚珠丝杠副传动、滑动导轨。
升降滑台最大行程（Y轴）为500mm。
6.4 切削液冷却过滤系统
为深孔钻削提供高压大流量高清洁的切削液。
自动排屑机：自动清除切屑，实现初步油屑分离。
过滤系统：网式、两级高压纸质过滤，提高切削液清洁度。
高压泵组：产生流量和压力可调的切削液，为刀具供油。
6.5 进给系统
进给系统包括垂直升降滑座、Z轴伺服进给装置、导向架顶紧装置等。Z轴采用滚珠丝杠副。
6.6 导向架（授油器）
导向架（授油器）整体在液压的驱动下液压缸可进行伸缩动作，起顶紧、松开工件及钻头导向、钻杆支承和排屑作用。授油器可压力顶紧工件。
6.7 钻杆支架
两套钻杆支架（枪钻法），起钻杆支承及减少震动的作用。
6.8 液压系统
钻削时，液压系统驱动导向架顶紧工件，防止冷却液泄漏。
6.9 自动润滑系统
钻杆箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑，油箱内有低油位自动报警功能。
7. 机床电气控制系统
采用北京KND数控系统
手动脉冲发生器、电控柜配风冷、机床配备三色工作灯等。
既能编程设置完成自动加工循环，又能手动、点动、启闭调整等
- 2023-01-09ZKF21系列三坐标数控深孔钻床
